透水混凝土

　　环氧地坪漆施工后常出列的异常:

　　1.施工后起水泡

　　起因:水箱旁抑或楼层一层抑或是地下室出列漫湿漏水等征象浸泡了地坪.

　　预防步骤:施工以前应做好水位监测,地面铺高一点,此外做好关联断水办理免得漫湿和水浸泡.假如漫湿性强的不妨采取亲水性环氧树脂.

　　2.环氧地坪色差

　　起因:环氧树脂地坪漆没有充分搅拌,以及前接缝处之交锋时辰过久;涂装厚度不均;施工间断料抑或采取差别牌子的环氧地坪漆.

　　预防步骤:施工以前把主剂从分搅拌积淀,尽管使多个操控一同施工;最佳是利用不变用具和增强施工组织的适宜分拨和操控才华;利用涂料最佳是统一品牌,施工过程中确保持续料.

　　3.有破绽

　　起因:下列有油污抑或是坑洞,又有一方面便是料自身的起因.

　　预防步骤:在地面施工以前先实行基面办理,如有坑洞先用环氧批土填平;把下列的油污和杂物肃清继而实行施工.

　　4.颜色发白

　　起因:格外是在冬天,涂料不行充分纠合,硬化剂和氛围反响有白色雾状;在低温境遇下施工引起有水侵入.

　　预防步骤:为了避免低温漫湿的地面施工利用相宜的硬化剂,特别时刻要采取加温的步骤.

　　5.齿痕

　　起因:镘刀镘涂后,没有再抹平;涂料太黏引起不行很好的流平;涂料反响过快.

　　预防步骤:应利用准确的步骤实行涂装;冬天采取粘度好流平性好的涂料,夏代采取艰难过快反响的涂料.

　　6.气泡及**

　　起因:同化反响过快引起了气泡过量不行很快的减退;温度低,气泡很难减退引起地面孔多.

　　预防步骤:采取发生气泡较少的机械实行搅拌,静置几分钟后等气泡减退,涂布抹通常,且有气泡,穿着钉鞋进来,用针刺泡或消泡滚轮消泡.

　　7.地坪剥离及毁坏

　　起因:采取底漆不适当,涂装太厚;涂料间涂装时辰太长;有油污的地面也实行了施工,重物落地引起剥离;水泥层不牢固;水泥地面有水分泌.

　　预防步骤:采取相宜的底漆,施工前实行小面积的考试;有油污的地面强制处理继而干才施工;地下水压过高应采取断水举动为了避免水侵入!